Pamuk/poliester karışımı kumaşlar için poliester boyama banyosunda pamuğun ağartılması

Abstract

Dünya lif üretimlerine baktığımızda pamuk (CO) üretimi çok yavaş bir artış gösterirken,poliester (PES) lif üretimi tamamen parabolik artmaktadır. Artan dünya nüfusu ve insanihtiyaçları düşünüldüğünde, pamuk (CO) elyafın bu ihtiyacı karşılaması mümkünolmadığından, sentetik liflerin ve bunların doğal lifler ile karışımlarının kullanımıartmıştır. İşletmelerde bu kombinasyonların artması, liflerin farklı boyama koşullarındandolayı çift boya proseslerinin artmasına bu da üretim sürelerinin ciddi oranda uzamasınasebep olmuştur. Her iki lifide boyama işlemlerinde, poliester (PES) boyama banyolarındatasarruf sağlayan birçok süreç vardır. Buna rağmen toplamda çift boyama işlemi, önişlem, boyama ve ard yıkamaları ile birlikte, işletmenin en uzun işlemlerinden biri olmayadevam etmektedir. Bu hem zaman hem enerji hem de su ve işçilik anlamında kayıplaraneden olmaktadır. Bu gerekliliklerden yola çıkarak, pamuk/poliester (CO/PES) karışımkumaşların boyama işlemlerindeki ağartma (beyazlatma) adımında sisteme aktivatördahil edilerek, poliester (PES) boyama şartlarında, yüksek sıcaklık ve asidik ortamdaaktivatör ilavesi ile peroksit ağartması gerçekleştirildi. Böylelikle, toplam prosesadımlarından biri olan ağartma işlemi, poliester (PES) boyama adımı ile birleştirilerekenerji, su ve zamandan tasarruf etmek üzerinde çalışıldı.When we look at world fiber production, cotton (CO) production shows a very slowincrease, while polyester (PES) fiber production increases completely parabolic.Considering the increasing world population and human needs, since cotton (CO) fibercannot meet this need, the use of synthetic fibers and their blends with natural fibers hasincreased. The increase in these combinations in enterprises has led to an increase indouble dyeing processes due to different dyeing conditions of the fibers, which has led toa significant prolongation of production times. In both fiber dyeing processes, there aremany processes that save money in polyester (PES) dyeing baths. Despite this, the overalldouble dyeing process continues to be one of the longest processes of the enterprise,together with pre-treatment, dyeing and post-washing. This causes losses in terms of time,energy, water and labor. Based on these requirements, peroxide bleaching was carried outby adding activator under polyester (PES) dyeing conditions, in high temperature andacidic environment, by adding activator to the system in the bleaching (whitening) stepof the dyeing process of cotton/polyester (CO/PES) mixed fabrics. Thus, the bleachingprocess, which is one of the total process steps, was combined with the polyester (PES)dyeing step to save energy, water and time.