MIG-MAG kaynağında dikiş geometrisini etkileyen faktörlerin incelenmesi

Abstract

Günümüzde kaynak bağlantılarının kullanımı giderek artmaktadır. Kaynaklı birleştirmelerde kullanılan yöntemler arasında gazaltı kaynak yöntemlerinin önemi giderek artmaktadır. Gazaltı tekniklerinden MAG tekniği aktif gazla; MIG kaynak tekniği asal gazla kullanılmaktadır. Fakat teknolojinin ilerlediği ölçüde gereksinimler bu iki gazın karışımlarının kullanımını gerektirmiştir. Asal gaz ile aktif gazların karıştırılması ile her iki gazın taşıdığı iyi özellikler kaynak dikişine yansıtılmakta ve optimum penetrasyon derinliği (nüfuziyet) ile dikiş genişliği elde edilmektedir. Asal ve aktif gazların uygun oranda karıştırılması ile maliyet optimize edilerek; görünümü ve mekanik özellikleri iyi dikişler elde edilmelidir.İmalat sektöründe yaygın kullanıma sahip çeliklerden biri olan St-37 çeliğinin gazaltı kaynağında kolay temin edilebilen C02, O2 ve Argon gazları kullanılmaktadır. Bu çalışmada 200x100x8 mm ölçülerinde hazırlanan deney parçaları aynı koşullar altında olmak üzere 9 çeşit gaz karışımı ile kaynak edilmiştir. Kaynakta kullanılan koruyucu gazların kaynak geometrisi, mikro yapı ve mekanik özellikleri açısından kaynak bağlantısına olan etkileri incelenmiştir.

Nowadays, uses of welding connections are commonly increasing. In the techniques that using in welding; GMA W' s im portance is increasingly widespread. GMAW techniques classified in two groups that one of them is MAG is used with Active gas and the other is MIG is used with Inert gases. With the ratio of the improvement of technology, it is need to use mix of these two gases. By the mixing of these two gases, good properties of both two gases are reflected to welding joint and either penetration depth or welding joint width are provided with good property. By mixing appropriate rate of inert and active gases with optimizing costs should be provided visions and mechanical properties of welding joints are very good. St-37 steel has commonly use in production sector that is using with easily supplied gases lik.e C02, 02 and Argon in GMAW welding process. At this work experimental pieces were prepared in 200x100x8 dimensions and were welded with nine types of gas mixture under the same conditions. Effects of use of gases were observed to Micro structure, welding geometry and mechanical properties of welded joints.