Endüstriyel kurutma sistemleri

Abstract

Yüksek hızlı çarpan hava jetleri, çarpma bölgesinde oluşturdukları yüksek miktarlardaki ısı kütle transferleri nedeniyle endüstride genellikle ısıtma, soğutma ve kurutma gibi işlemlerde kullanılırlar. Bu çalışmada, öncelikle yüksek hızlara sahip hava jetlerinin düzlem yüzeylere çarptırılması sonucu oluşan akis rejimleri; çarpma bölgesi (birinci durgunluk bölgesi), cidar jeti(yan jet) ve ikincil durgunluk bölgesi hakkında geniş bir literatür araştırması yapılmak suretiyle münferit ve coklu hava jetlerinin dinamik davranışları incelendi ve çarpan hava jetleri altında ısı ve kütle transferleri için bir temel oluşturuldu. Hava jetlerinin ısı ve kütle transferleri üzerindeki etkilerini ele alan teorik ve deneysel çalışmaların taranması suretiyle de ince filmlerin (tabakaların) kurutulmasına ilişkin gerekli datalar elde edildi. Katıların kurutulması işleminin sabit-miktar ve azalan-miktar periyodları olmak üzere iki safhada cereyan ettiği ancak ince filmlerin kurutulması işleminde azalan-miktar periyodunun ihmal edilebileceği , kurutmanın sadece sabit-miktar periyodunda olduğu kabul edilerek, ince bir plastik alt-tabaka (zemin) üzerine basılan tek solvent (çözücü) esaslı mürekkep filminin sabit-miktarda kurutulması işlemi için ısı ve kütle transferi teorileri üzerine kurulan bir bilgisayar programıyla; kurutma havası hızı, kurutma havası sıcaklığı ve lüle-yüzey aralığındaki değişimlerin ısı ve kütle transferi (kurutma işlemi) üzerindeki etkileri incelenmiştir. Ayrıca mürekkep filminin kurutulması işleminde gereken toplam kurutma zamanları bu parametrelere bağlı olarak hesaplanarak değişimler grafiksel olarak sunulmuştur. Elde edilen sonuçlar göstermektedir ki boyutsuz lüle -yüzey aralığı (Z/B)=6-8 bölqesinde ortalama ve lokal ısı transfer katsayıları maksimum değerler sergilemektedirler ve bu sonuç deneysel sonuçlarla uyuşmaktadır.

In this study, a basis has been set up for heat and mass transfer under high velocity impinging air lets by the dyna­mic behaviours of siniqle and multiple jets has been discus­sed. To provide data for dryer designers, the effect of chan­ges of air velocity, air temperature and nozzle-surface space on drying process has been discussed and hypothetical drying times has been predicted for various combinations of air ve­locity, air temperature and nozzle-surface space by a compu­ter program based on heat and mass transfer theory for an ink film based on a single solvent printed on a thin plastic subsrate.