Plastik parçalar üzerine sıcak plaka kaynağı amacıyla geliştirilen bir sistem için etkin proses parametrelerinin iyileştirilmesi

dc.contributor.buuauthorUyar, Abdullah
dc.contributor.buuauthorÇakır, Mustafa Cemal
dc.contributor.departmentBursa Uludağ Üniversitesi/Mühendislik Fakültesi/Makine Mühendisliği Bölümü.tr_TR
dc.contributor.orcid0000-0001-6207-373Xtr_TR
dc.contributor.orcid0000-0003-0816-4029tr_TR
dc.date.accessioned2020-09-17T08:16:44Z
dc.date.available2020-09-17T08:16:44Z
dc.date.issued2020-01-28
dc.description.abstractBu çalışmada, endüstriyel seri üretimde en çok kullanılan kaynak prosesi olan sıcak plaka kaynağı ele alınmış, Lupolen 4261AG malzemeden üretilmiş plastik parçalara uygulanan sıcak plaka kaynağı araştırılmıştır. Sıcak plaka kaynağı, ısıtılmış takım plakası kullanılarak iki plastik parçanın kaynaştırılması işlemidir. İşlemde her bileşen üzerindeki bir kaynak kabartısı veya kordon, sıcak plaka ile temas ettirilir ve ısı, kaynak kabuğunun erimesine neden olur. Sonrasında parçalar birbirine bastırılır. Bu çalışmada kaynaklı parçalar arasındaki en yüksek mukavemet için en uygun sıcaklığın belirlenmesine çalışılmış, en uygun kaynak eritme kuvveti ve en uygun malzeme davranışı kopma testleri, hasar analizleri ve microtome testleri ile belirlenmiştir. Yapılan bu test sonuçlarına göre kaynak parametreleri fiziksel olarak belirlenmiş, iyileştirmeler yapılmış, gereksiz enerji giderleri engellenmiş, kaynak süreleri optimize edilmiştir.tr_TR
dc.description.abstractIn this study, hot plate welding, which is the most widely used welding process in mass production, was emphasized and hot plate welding for Lupolen 4261AG materialwas investigated. The hot stamping source is the process of fusing two plastic pieces using the heated tool plate. A weld bulb or bead on each component is contacted with the hotplate and heat causes the welding shell to melt. The heated tool is then removed and parts are pushed together untilthey are connected to each other. In the present paper, the temperature was optimized to ensure the maximum strength ofthe welded section, the most suitable welding melting force and material behavior were obtained by shear test, damage analysis, microtone tests. According to these test results, welding parameters were determined, redundant energy costs were eliminated and welding times were optimized.en_US
dc.identifier.citationUyar, A. ve Çakır, M. C. (2020). "Plastik parçalar üzerine sıcak plaka kaynağı amacıyla geliştirilen bir sistem için etkin proses parametrelerinin iyileştirilmesi". Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, 25(1), 455-464.tr_TR
dc.identifier.endpage464tr_TR
dc.identifier.issn2148-4147
dc.identifier.issn2148-4155
dc.identifier.issue1tr_TR
dc.identifier.startpage455tr_TR
dc.identifier.urihttps://dergipark.org.tr/tr/download/article-file/1069613
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11452/12711
dc.identifier.volume25tr_TR
dc.language.isotrtr_TR
dc.publisherBursa Uludağ Üniversitesitr_TR
dc.relation.journalUludağ Üniversitesi Mühendislik Dergisi / Uludağ University Journal of The Faculty of Engineeringtr_TR
dc.relation.publicationcategoryMakale - Uluslararası Hakemli Dergitr_TR
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessen_US
dc.subjectSıcak plaka kaynağıtr_TR
dc.subjectPlastiklerde kaynak işlemitr_TR
dc.subjectProses parametrelerien_US
dc.subjectOptimizasyonen_US
dc.subjectHot plate weldingen_US
dc.subjectWelding process in plasticsen_US
dc.subjectProcess parametersen_US
dc.subjectOptimizationen_US
dc.titlePlastik parçalar üzerine sıcak plaka kaynağı amacıyla geliştirilen bir sistem için etkin proses parametrelerinin iyileştirilmesitr_TR
dc.title.alternativeImproving effective process parameters of a system developed for hot plate welding on plastic partsen_US
dc.typeArticletr_TR

Files

Original bundle

Now showing 1 - 1 of 1
Loading...
Thumbnail Image
Name:
25_1_31.pdf
Size:
632.03 KB
Format:
Adobe Portable Document Format
Description:

License bundle

Now showing 1 - 1 of 1
No Thumbnail Available
Name:
license.txt
Size:
1.71 KB
Format:
Item-specific license agreed upon to submission
Description: