Değişik kaynak elektrotları kullanılarak yapılan direnç nokta kaynaklı aısı 304 paslanmaz çelik sacların kaynak izi görüntüsü ve kaynak parametrelerinin mekanik özelliklere etkisi
Loading...
Date
2019-07-22
Authors
Yaşar, Hüseyin
Şahin, Umut O.
Çavdar, F. Yıldız
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Bursa Uludağ Üniversitesi
Abstract
Bu çalışmada, AISI 304 ostenitik paslanmaz çeliğinden imal edilmiş sac plakaların nokta direnç kaynağı kullanılarak bağlanması işleminde etken parametreler incelenmiştir. En uygun kaynak parametrelerinin seçilmesinin yanı sıra kaynak bağı sonrasında çeliğin yüzeyinde en az kaynak izi kalması amaçlanmıştır. Kaynak sonrası oluşan çekirdek bölgesi renk ölçüm teknikleri kullanılarak analiz edilmiş ve ardından elde edilen sonuçlar uzman bir kaynakçının verdiği puanlar ile karşılaştırılmıştır. Nokta direnç kaynağının dayanımı da kesme testi yardımıyla kontrol edilmiştir. Bu çalışma, imalat öncesinde uygun estetik görünüm ve dayanım için yapılacak olan ön imalatların planlanmasında ve değerlendirilmesinde kaynak olacaktır. İmalat sonrasında ise ek işçilik gerektirmeden hem estetik hem de yeterli dayanıma sahip kaynak bağlarının gerçekleştirilmesi için sunulan yaklaşımın faydalı olacağı düşünülmektedir. Çalışmanın, kaynak işlemi esnasında bağlantı bölgesi estetik görünümünün objektif değerlendirilmesi amacıyla anlık ölçülmesi ve raporlanması için gelecekteki çalışmalara örnek olması da hedeflenmektedir.
In this study, the process parameters for the joining of sheet metal plates produced of AISI 304 austenitic stainless steel using resistance spot welding were investigated. By choosing the most suitable process parameters, it is aimed to keep the minimum mark on the surface after spot welding operation. The nugget zone after welding was analysed using image processing techniques and also the obtained results were compared with the scored by an expert. The strength of the spot welding was also checked with a shear testing. It is thought that the study will be a guide for planning and evaluation the preliminary tests to be carried out for adequate aesthetic view and strength before manufacturing. This approach will be useful for the realization of welding joint with aesthetic and sufficient strength without requiring additional tests after manufacturing, too. It is aimed that the study will be an example for future study in order to instantaneous measure and report on the objective evaluation of the aesthetic view of the joint area during the welding operation.
In this study, the process parameters for the joining of sheet metal plates produced of AISI 304 austenitic stainless steel using resistance spot welding were investigated. By choosing the most suitable process parameters, it is aimed to keep the minimum mark on the surface after spot welding operation. The nugget zone after welding was analysed using image processing techniques and also the obtained results were compared with the scored by an expert. The strength of the spot welding was also checked with a shear testing. It is thought that the study will be a guide for planning and evaluation the preliminary tests to be carried out for adequate aesthetic view and strength before manufacturing. This approach will be useful for the realization of welding joint with aesthetic and sufficient strength without requiring additional tests after manufacturing, too. It is aimed that the study will be an example for future study in order to instantaneous measure and report on the objective evaluation of the aesthetic view of the joint area during the welding operation.
Description
Keywords
Nokta direnç kaynağı, İzsiz kaynak, Görüntü işleme, AISI 304, Görsel kontrol, Kesme testi, Resistance spot welding, Unmarked welding, Image processing, AISI 304, Visual control, Shear testing
Citation
Yaşar, H. vd. (2019). "Değişik kaynak elektrotları kullanılarak yapılan direnç nokta kaynaklı aısı 304 paslanmaz çelik sacların kaynak izi görüntüsü ve kaynak parametrelerinin mekanik özelliklere etkisi". Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, 24(2), 499-516.